天津利达钢管厂也改进了了钢材的控轧控冷技 
                    
                  我国钢铁产量多年稳居世界第一，钢材质量也越来越高，其关键就在于我国把引进的先进技术进行了认真吸收、消化和创新，逐步国产化，再推广到世界市场中。在轧钢行业中，提高钢材性能和质量的技术中最重要就是控轧控冷技术的国产化和智能化。天津利达钢管厂
　　控轧控冷技术国产化和智能化提高钢材性能
　　钢材的控轧控冷技术，是指在钢材的轧制过程中通过控制加热温度、轧制过程、冷却条件等工艺参数，改善钢材的强度、韧性、焊接性能。我国在学习国外先进控轧控冷技术基础上进行自主研发，逐步实现了控轧控冷技术国产化和智能化，推动了中国“精品钢材”的发展。
　　在钢铁生产技术中，通过轧制与冷却过程来控制、改善钢材的性能。采用各种各样的轧制条件，把变形程度、变形速率、变形温度等条件控制好，就会得到组织和性能优异的材料。水与钢材的强制换热可以调整钢材的温度，方法就是通过调整喷向钢材的水量来控制钢材的冷却过程，控制材料高温奥氏体组织长大、奥氏体向低温组织相变，从而改善钢材的性能，提高钢材的质量。这就是控轧和控冷技术的理论基础。
　　控轧控冷技术始于1890年的德国，当时科技人员对钢铁制品的热加工条件、材质及显微金相组织进行了研究，定性地揭示了热加工条件与材质间的关系。1945年后，美国、比利时、瑞典、法国、英国等欧美国家通过各种实验和生产，定性解释了热轧后的钢材继续进行奥氏体再结晶的动力学变化，从理论上确定了控轧技术的基础。后来，研究人员通过添加铌、钒、钛等微合金元素，发现对提高单纯轧制钢材强度有效。接着微合金元素与钢材的显微结构、力学性能的定量关系及强化机理的发现，进一步完善了控制轧制原理。基于物理冶金原理，实现了设计合理的各种低合金钢或合金钢的成分和轧制条件，并得到预期钢材的目标性能值和显微组织。天津利达钢管厂
　　1970年后，市场对钢材的强度、低温性能、焊接性能要求更高，美国、日本等发达国家在传统控制轧制技术基础上，发展了通过控制冷却速度来改变钢材相变的新技术。日本、欧洲、美国等率先采用控制冷却技术，开发出高性能的低合金钢，使得钢的强度、韧性和焊接性能进一步提升。在这一时期，我国引进了发达国家的先进钢铁生产技术，积极消化吸收新技术和设备工艺，经研究开发、工业实践中不断改进，北京科技大学、东北大学等高校和钢铁研究总院等研究机构在控轧控冷技术的某些领域中取得了进步。